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拋丸處理

拋丸處理是利用拋丸機(jī)上的拋頭上的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力，把磨料以很高的線速度射向被處理的鋼材表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，除去鋼材表面的氧化皮和銹蝕，并產(chǎn)生一定的粗糙度。拋丸處理的效率很高，可以在密封的環(huán)境中進(jìn)行。

廣泛應(yīng)用于車間鋼材預(yù)處理流水線。拋丸用于車間內(nèi)對(duì)型鋼和鋼板、鐵道車輛、集裝箱和其他拼裝好結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴射清理。  

拋丸清理在密封條件下進(jìn)行，有吸塵裝置，自動(dòng)化涂漆，是效率很高的自動(dòng)化流水線作業(yè)，它的優(yōu)點(diǎn)是：

①按鋼材用途可清理規(guī)定的除銹級(jí)別，并可獲得均勻的完工表面；

②封閉式作業(yè)，無(wú)粉塵飛揚(yáng)；

③適用于5mm以上鋼板，寬扁鋼和型鋼

④速度快，工作效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。

可調(diào)整磨料的粗細(xì)、壓縮空氣壓力的大?。磼伾涞木€速度）、拋丸的時(shí)間從而獲得不同的拋丸光潔度和清理質(zhì)量。

除銹等級(jí)介紹

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級(jí)和除銹等級(jí)》將除銹等級(jí)分成噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力除銹、火焰除銹三種類型：噴射或拋射除銹，拋丸處理工藝等級(jí)分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國(guó)際慣常通用標(biāo) Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP7級(jí)。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、砂布打磨方法

這是四種清潔度
中度最低的一級(jí)，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂或污物，沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa1級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí)。

（或清掃級(jí)） Sa2級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP6級(jí)。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級(jí)，即一般的要求，但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.4，但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)（或工業(yè)級(jí)）。
Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)）。Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。
Sa3級(jí)——級(jí)相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP5級(jí)，是工業(yè)上的最高處理級(jí)別，也叫做白色清理級(jí)（或白色級(jí)）。
Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級(jí)一樣但5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。